En viktig fördel med att kunna övervaka kritiska skruvförband på distans är möjligheten att minska behovet av manuella inspektioner och därmed även den tid personal behöver vistas i riskfyllda miljöer. Riskerna med underhållsarbete är ofta välkända och hanteras genom säkerhetsrutiner och förebyggande åtgärder. Däremot är det inte alltid lika tydligt hur mycket dessa åtgärder faktiskt påverkar den totala kostnaden för en inspektion.
Hur lång tid tar det att inspektera eller efterdra ett skruvförband?
Det kan verka enkelt att multiplicera tiden med antalet skruvar, arbetskostnaden och hur ofta underhållet genomförs. Men för att förstå den verkliga kostnaden – och vilken effekt digitaliserat underhåll kan ha på den totala ägandekostnaden – behöver fler faktorer tas med i beräkningen.
Vid inspektion och efterdragning av skruvförband kan exempelvis följande behöva tas i beaktande:
- Arbete på plats behöver planeras, riskbedömas och godkännas. Skruvförband kan dessutom vara placerade på hög höjd eller i svåråtkomliga områden. Extrema temperaturer, elektricitet samt farliga ämnen eller gaser kan innebära ytterligare risker som behöver hanteras och dokumenteras.
- Driftstopp kan behöva planeras, med tillhörande produktionsbortfall. I kritiska industriområden kan området dessutom behöva spärras av innan personal får tillgång till utrustningen eller skruvförbandet.
- Ytterligare personal och särskild säkerhetsutrustning kan behövas under arbetets gång.
- Arbetet kan kräva personal med särskild utbildning, kompetens eller certifiering.
Det innebär att de största kostnaderna och resursbehoven vid inspektion av skruvförband i kritiska industriella miljöer ofta inte är kopplade till själva efterdragningen, utan till allt som krävs för att kunna genomföra arbetet på ett säkert sätt.
Traditionellt underhåll jämfört med digitalisering
Som exempel kan vi titta på Sverige, ett land som generellt har höga krav på arbetsmiljö och säkerhet.
Cirka 40 dödsolyckor och 400 olyckor som leder till personskador har inträffat årligen under det senaste decenniet, enligt Arbetsmiljöverket. Många av incidenterna handlar om fall från höjd eller fallande föremål och kan vara direkt kopplade till den typ av arbetsuppgifter som krävs vid manuella inspektioner.
Stora företag är medvetna om dessa risker. I Sverige har exempelvis Standard Solutions Group (SSG) etablerats för att utveckla de säkerhetsutbildningar och rutiner som krävs för att öka säkerheten. I många fall krävs dessa även för att få vistas på en industrianläggning, och i synnerhet för att få utföra arbetsuppgifter där.
Liknande initiativ finns i andra länder eftersom utmaningen är densamma i många industriella miljöer.
Inspektion eller efterdragning av skruvförband är en vanlig anledning till att underhållspersonal behöver ta sig in i begränsade eller riskfyllda områden. Trots det är den allmänna uppfattningen på ledningsnivå ofta att skruvar utgör en obetydlig del av den totala ägandekostnaden.
När man däremot räknar in de totala riskerna och kostnaderna för att skicka personal till utrustningen blir det relevant att undersöka alternativa metoder.
Genom att gå från traditionellt förebyggande underhåll till tillståndsbaserat och prediktivt underhåll kan en stor del av riskerna, kostnaderna och tidsåtgången vid utrustningen elimineras. Kontinuerlig och automatiserad övervakning gör det möjligt att kontrollera skruvförband på distans.
Färre riskfyllda arbetsmoment
Strainlabs smarta skruvar kan kraftigt minska antalet gånger personal behöver utsättas för risker, vilket direkt bidrar till mål 8.8 inom ramen för de globala målen för hållbar utveckling. Industriföretag bör ta hänsyn både till värdet av att minska risker och exponering samt till de faktiska totala kostnaderna för att utföra varje arbete på plats.
Kontakta oss för att få veta mer om fördelarna och hur digitalisering av skruvförband inom industrin kan möjliggöra mer hållbara verksamheter.