SITUATIONEN INNAN
En pump ingen ville besöka
Nynas tillhör de industriföretag som inte väntar på att något ska gå sönder. I stället väljer de att ligga steget före, med teknik som ger kontroll innan problemen uppstår.
I Nynas produktionsanläggning i Nynäshamn går denna luftpump dygnet runt. Den doserar tryckluft in i vattenreningsverkets sandfilter för restprodukter. Utan den fungerar inte filtren, och utan fungerande filter riskerar returvatten att inte uppfylla ställda miljökrav.
Pumpen är placerad långt bort från allt annat på anläggningen. Dessutom utsätts den för mycket högfrekventa vibrationer varje gång den går igång och den går ungefär en gång i timmen.
Anläggningen ligger i skymundan. Och luften runt om den kan innehålla förhöjda halter av svaveldioxid.
Historiskt löste man det med manuella inspektioner. Men manuella inspektioner av en avsides placerad pump i en ATEX-klassad miljö är inte enkelt och innebär säkerhetsrisker.
Problemet vibrationer skapar
Det är precis den typen av miljö där skruvförband tar stryk utan att det syns. Högfrekventa vibrationer, gång på gång, timme efter timme. Resultatet är att skruvarna gradvis förlorar sin förspänning. Det enda sättet att veta om att det händer har varit att besöka pumpen manuellt och kontrollera varje skruv.
Det är precis det scenariot som innebär driftstörningar p.g.a. skruvförband. Inte att de lossnar plötsligt, utan att de gradvis tappar kraft utan att någon ser det. Vibrationer, temperaturrörelser och slitage gör jobbet långsamt, tyst och osynligt.
Nu har jag systemet i min dator. Jag kan sitta på mitt kontor och titta på det hur ofta jag vill. Det är väldigt smidigt, men framförallt säkert.
Vad kan hända om skruvarna lossnar?
En lossnad skruv är sällan problemet i sig, det är startskottet.
På just den här pumpen handlar det inte om ett direkt utsläpp då det är en luftpump. Men konsekvenserna sprider sig. Filtren slutar fungera, smutsvatten tar sig vidare och kan nå fel ställen i systemet.
Det är ett mönster Tamas känner igen från tidigare erfarenhet. Ett förband som ger vika sätter rörelse i ett rör. Röret börjar slita mot sin upphängning. Upphängningen ger efter. Och plötsligt handlar det inte längre om en skruv, det handlar om tex en råvaruledning som rör sig på fel sätt och riskerar att haverera.
Nynas hanterar råvaror, kemikalier och gaser som absolut inte får komma ut i atmosfären och därför är säkerhet och kontroll avgörande. Nynas understryker vikten av ett systematiskt och proaktivt säkerhetsarbete för att säkerställa en hållbar drift.
LÖSNINGEN
Full kontroll utan att lämna kontoret
Strainlabs sensorer installerades på luftpumpens kritiska skruvförband. Sensorerna mäter var 10:e minut, 144 datapunkter per dag och skickar kontinuerlig information om förbandets tillstånd direkt till Tamas dator.
Tamas och hans kollegor behöver inte längre besöka pumpen för att veta om den mår bra. I stället kan han sitta på kontoret och följa trenden i realtid. Om något håller på att hända, om ett förband börjar lossna, om belastningsprofilen förändras, om temperaturen stiger oväntat, syns det i systemet långt innan det blir ett problem.
Tidigare var vi beroende av att någon gick ut och tittade. Nu har vi full koll hela tiden.
En oväntad bous: temperaturövervakning
Vid installation noterade Tamas att sensorerna registrerar inte bara skruvförbandens tillstånd, utan också temperatur. Det öppnar en helt ny dimension av övervakning.
Temperaturökningar är ofta tidiga varningssignaler på att något är på väg att gå fel. Längs en rörsträckning, i ett lager, i en fläns. Att kunna härleda en temperaturförändring till ett exakt klockslag och en exakt position gör det möjligt att spåra vad som orsakar problemet, inte bara konstatera att det finns.
Temperaturövervakning var en oväntad bonus. Man kan se temperaturökningar och härleda ett problem till källan. Inte bara att det vibrerar, utan varför.
Resultaten
Vad Nynäs har uppnått
1.Personalen behöver inte längre besöka pumpen för rutinkontroll.
Pumpen ligger i en ATEX-klassad zon med svaveldioxider. Med Strainlabs behöver ingen längre bege sig dit för rutinkontroll. Säkerheten ökar utan att kontrollen minskar.
Första gången med faktabaserad bild av förbandsstatus
Vibrationsmiljön krävde regelbundna manuella kontroller för att fånga upp förband som löst sig. Med Strainlabs fick Nynas för första gången kontinuerlig, faktabaserad bild av förbandsstatus – utan att behöva skicka personal till platsen.
Från reaktivt till planerat underhåll
I stället för att agera reaktivt kan Nynas nu se när ett förband håller på att förändras och planera in en åtgärd under ett befintligt planerat stopp.
Ett undvikt driftstopp är värt en miljon kronor
Ett oplanerat stopp kostar Nynäs en miljon kronor per dag – per anläggning. De har fem. Tidig varning från Strainlabs gör det möjligt att undvika oplanerade stopp helt.
NÄSTA STEG
Nynas tar ledartröjan i industriell digitalisering
Nynas är ett av de industriföretag som aktivt väljer att framtidsäkra och digitalisera sitt underhållsarbete för att spara pengar och öka säkerheten för sin personal. De har redan identifierat nästa steg.
Tamas berättar om flertalet flänsförband på svårtillgängliga platser.
Höga, säkerhetsrelaterade, omgivna av ämnen som inte får läcka ut. Kontinuerlig övervakning av dessa förbands tillstånd är nästa naturliga tillämpning.
Därutöver utforskar Nynas en utbildningsbänk med Strainlabs-sensorer, för att träna personal i korrekt momentdragning innan de arbetar med kritiska förband i specialkemi-[TF1.1]miljö.
På sikt ser Tamas digitalisering av hela anläggningens övervakningsstruktur som temperatur, gasläckage, vibration, rörupphängningar. Inte som ett stort projekt, utan som ett sätt att gradvis ta kontroll över det som hittills har legat i skymundan.
Det finns fantastiska möjligheter att digitalisera på den här anläggningen.