IoT-innovation för skruvförband testas i Garpenberg
Boliden har en lång tradition av att ligga i framkant inom digitalisering och testa ny teknik för att modernisera och automatisera arbetet inom gruvindustrin. Genom att aktivt investera i förebyggande underhåll strävar företaget efter att minimera oplanerade driftstopp och maximera säkerheten i sina gruvor. Som en del av den strategin utvärderar Boliden nu Strainlabs System i två kritiska delar av produktionsflödet: en stationär käkbrytningsmaskin och en underjordslastare.
Strainlabs installerat för övervakning av käkbrytningsmaskin
En av Bolidens mest kritiska produktionsenheter är käkbrytningsmaskinen, som används för att krossa malm. Skruvförbanden här utsätts för intensiva vibrationer och stötlaster som kan orsaka lossning och i värsta fall produktionsstopp. För att minska risken för oplanerade driftstopp har Strainlabs Bolts installerats på flera strategiska fästpunkter – M36-bultar som säkrar de stålplattor som bearbetar malmen.
Tidigare oplanerade stopp har lett till betydande produktionsförluster, både i stilleståndstid och nödvändiga reparationer. Boliden utvärderar nu Strainlabs teknik som ett sätt att förutse underhållsbehov innan de uppstår.
Käkbrytningsmaskinen är placerad 700 meter under jord. Under installationen monterades bultarna direkt på applikationen, med fjärrövervakning som sker från marknivå.
Strainlabs VD Csaba Madru kommenterar:
”Boliden är en förebild i att driva digitalisering och hållbarhet inom gruvindustrin. Den här implementationen är ett stort steg framåt mot verkligt prediktivt underhåll. Tillsammans med Boliden har vi också löst utmaningen med att övervaka skruvförband på mobil utrustning, som underjordslastare – en verklig prestation av båda teamen i en mycket krävande miljö.”
Strainlabs Bolts på en underjordslastare
Strainlabs Bolts har installerats på en underjordslastare – ett fordon som utsätts för extrema laster i Bolidens gruvdrift. Bultarna är placerade på nio punkter längs drivlinan, inklusive axlar och fästpunkter. Lösa bultar på dessa positioner kan leda till allvarliga skador och i värsta fall kräva att fordonet bogseras eller tas ur drift.
För att säkerställa stabil uppkoppling har en Strainlabs Router integrerats i fordonets system av Bolidens team. Bultarna kommunicerar trådlöst via denna router, vilket möjliggör fjärrövervakning av fordonets tillstånd. Det ger underhållsteamet möjlighet att agera innan ett kritiskt haveri inträffar.
Lastaren är ett TORO-fordon från Sandvik. Strainlabs Router är installerad och strömförsörjd med 12V i en befintlig styrbox på fordonets övre struktur. Strainlabs Bolts är placerade i grupper om fyra vid var och en av de nio drivlinans fästpunkter.
Resultat och framtida potential
Implementationen av Strainlabs System utvärderas för närvarande av Bolidens centrala underhållsteam. Digitalt underhåll är en central del av Bolidens långsiktiga strategi för ökad automatisering och förebyggande drift. Om testerna på lastaren och brytningsmaskinen fortsätter att ge positiva resultat kan tekniken rullas ut i Bolidens gruvverksamhet i stort.
Greger Spetz, Maintenance Technical Manager, Boliden Mines:
”De maskiner där vi testar Strainlabs System är extremt viktiga – vi vill inte ha något driftstopp på dem. Redan det att få återkoppling om förspänning under åtdragning skapar värde genom att säkra kvaliteten i arbetet. Vi har fortfarande flera steg kvar i vår utvärderings- och inlärningsresa om vilka insikter det här systemet kan låsa upp – till exempel minskad manuell inspektion och hur data kan hjälpa oss att prioritera och agera snabbare. Vi är inte nya på att testa tekniker, och det är viktigt för oss att även utforska hur dessa data interagerar med våra övriga system och modeller.”
Passar det din verksamhet?
Se hur Strainlabs bidrar till säkrare och mer tillförlitlig drift med kontinuerlig tillståndsövervakning.